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生物质颗粒燃料 结焦原因分析在锅炉炉膛中心,燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热,从燃烧火焰中心向外,越接近水冷壁温度越低。在正常情况下,随着温度的降低,灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。由于生物质燃料种类繁多,杂质较多、灰份高、碱金属含量高等特点,燃料在炉膛内燃烧后, 颗粒燃料极易在锅炉受热面上结焦与积灰。



 环境保护问题是大众一直关心的问题,生物质颗粒燃料是将生物质秸秆、林业废弃物在常温条件下,采用压辊和环模方式,将其冷态致密成型。并且在农村当中也有广泛的应用,那么下面小编来跟大家讲讲生物质颗粒在农村应用的原因。一:生物质颗粒燃料在农村有着良好的使用基础。秸秆、木材等是农村常用的燃料,虽然目前很多较为富裕农村使用煤和天然气,但是中国人民崇尚勤俭节约的本性,促使很多人仍然习惯使用秸秆、木材作为原料。秸秆木材作为燃料直接燃烧,燃烧效率低,烟尘量大,而将这些原料经过生物质燃料颗粒机设备加工成生物质燃料颗粒,即可解决这样的问题。颗粒燃料二:生物燃料的特点:体积小、比重大,耐燃烧,便于储存和运输,体积仅相当于同重量秸秆的1/15,其密度为0.9-1.4g/cm2,热值可达到3500-5500大卡之间,是挥发份的固体燃料。三:生物燃料的应用范围:可以代替木柴、原煤、液化气等,广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。






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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。






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